Proseso ng Laser Cutting para sa Paghahanda ng mga Pressure Plate: Pumili ng mga batayang materyales—gaya ng aluminum alloy, hindi kinakalawang na asero, o acrylic—batay sa mga kinakailangan; patagin ang anumang naka-warped na mga sheet at ilapat ang paggiling o pag-aatsara na mga pre-treatment sa mataas na reflective na aluminum plate. Gamitin ang CAD upang idisenyo ang profile ng pressure plate at mga tampok na istruktura (hal., mga butas sa pagpoposisyon), i-import ang disenyo sa software ng programming para sa nesting, at i-optimize ang cutting path (pagproseso ng mga panloob na feature bago ang mga panlabas) upang mabawasan ang materyal na basura. Pagputol at Pagbubuo: I-secure ang sheet at ayusin ang mga parameter ayon sa materyal; gumamit ng high-purity nitrogen assist gas para sa mga metal plate, gumamit ng negatibong defocusing para sa aluminyo upang mapahusay ang density ng enerhiya, at ayusin ang lakas ng pulso para sa acrylic upang matiyak ang makinis na mga gilid. Ipamahagi ang input ng init sa pamamagitan ng paggamit ng isang zoned, alternating cutting strategy, at panatilihin ang mga micro-tab upang maiwasan ang paglipat ng workpiece at kontrolin ang deformation. Post-processing at Calibration: Alisin ang workpiece, tanggalin ang mga micro-tab, at durugin ang mga burr; ilapat ang oksihenasyon o spray coating sa mga bahagi ng metal kung kinakailangan upang mapahusay ang mga katangian ng proteksyon. I-verify ang katumpakan ng flatness at hole position, na tinitiyak na ang deformation ay nananatili sa loob ng 0.1mm; sa wakas, mag-install ng mga accessory tulad ng mga elastic pressure block at magnetic na bahagi upang makumpleto ang pagpupulong at matiyak ang matatag na pagganap ng pag-clamping.