Ang produksyon ng mga blue color-coated steel coils ay binubuo ng apat na pangunahing yugto: ang entry section, pretreatment section, coating at curing section, at exit section:
1. Seksyon ng Paghahanda sa Pagpasok
Pinangangasiwaan ang paghahanda ng hilaw na materyal at tinitiyak ang tuluy-tuloy na daloy ng pagproseso:
Itinaas ang substrate steel coil papunta sa uncoiler at ilalabas ang strip.
Paggugupit ng hindi regular na mga dulo ng strip at pag-alis ng mga gilid na burr; hinang o tinatahi ang buntot ng kasalukuyang likaw sa ulo ng susunod upang matiyak ang tuluy-tuloy na produksyon.
Pre-cleaning upang alisin ang malalaking dumi at grasa mula sa ibabaw ng strip; pag-iipon ng strip sa isang entry looper upang buffer ang daloy at mapanatili ang isang matatag na supply para sa mga kasunod na proseso.
2. Seksyon ng Surface Pretreatment
Ang pangunahing layunin ay alisin ang mga impurities at mapahusay ang coating adhesion at corrosion resistance; bahagyang nag-iiba ang mga proseso depende sa substrate:
Pangkalahatang hakbang: Alkaline degreasing → brushing → hot water rinsing (upang alisin ang natitirang alkali) → squeezing and drying.
Cold-rolled steel sheets: Karagdagang phosphating treatment, na sinusundan ng passivation at pagpapatuyo.
Galvanized/Galvalume substrates: Degreasing na sinusundan ng surface activation/conditioning para alisin ang surface impurity grain, pagkatapos ay passivation at drying.
Mga trend ng proseso: Bagama't tradisyonal na ginagamit ang passivation na nakabatay sa chromium para pahusayin ang adhesion, ang mga regulasyon sa kapaligiran ay nagtulak ng pagbabago patungo sa mga proseso ng passivation na walang chromium. Ang roller coating ay ang pangunahing pamamaraan, na nag-aalok ng pare-parehong kapal ng pelikula at nabawasan ang pagbuo ng basura, na ginagawa itong mas environment friendly.
3. Coating at Curing Section
Ang pinakamalawak na ginagamit na proseso sa industriya ay ang "two-coat, two-bake" na paraan; Ang mga high-end na produkto ay gumagamit ng prosesong "three-coat, three-bake". Ang daloy ng trabaho ay ang mga sumusunod:
Ang isang panimulang aklat ay inilalapat sa pamamagitan ng unang roller coating pass (karaniwang 5–7 μm ang kapal, kadalasang epoxy o polyester), na sinusundan ng pagpapagaling sa oven.
Pagkatapos lumabas sa oven, ang strip ay pinalamig (sa pamamagitan ng hangin at tubig) at tuyo; pagkatapos ay inilapat ang isang asul na topcoat sa pamamagitan ng pangalawang roller coating pass (na may opsyon na sabay-sabay na balutan ang reverse side), na sinusundan ng pangalawang curing cycle sa oven.
Para sa mga high-end na produkto, ang ikatlong yugto ng coating at baking ay idinagdag upang higit pang mapahusay ang kapal ng coating at proteksiyon na pagganap.
Sa mga nakalipas na taon, lumitaw ang isang eco-friendly na proseso ng powder coating: ang mga polymer powder coatings ay inilalapat sa substrate sa pamamagitan ng electrostatic attraction at pinagaling sa mataas na temperatura upang bumuo ng isang mataas na siksik na patong. Ang prosesong ito ay nag-aalok ng acid at alkali corrosion resistance hanggang 5-6 na beses kaysa sa mga tradisyonal na pamamaraan, na kumakatawan sa isang mataas na pagganap, environment friendly na upgrade.
4. Exit at Coiling Section
Pagkatapos ng tension adjustment at buffering sa pamamagitan ng exit looper, ang steel strip ay maaaring sumailalim sa protective film lamination o waxing kung kinakailangan; sa wakas, ito ay nakapulupot sa mga tinukoy na sukat, nakabalot, at ipinadala sa imbakan upang makumpleto ang produksyon.
Ang aming serye ng mga produkto bilang PPGI /PPGL Steel,Prepainted Aluminum,Prepainted Stainless,Printed Grain Metal,Galvanized Steel Parts,Aluminum Parts,Stainless Parts,Forming Sheet,Roofs Sheet,Fence Sheet,Metal Screws,Standard parts,Non-standard parts,Metal Roofs,Curtain HouseWater,Pterref wall Tank, Gutter, Wall Panel atbp.
